Digues adéu al tall ineficient! GT-819 Màquina de tall en calent automàtica de corretges de gran resistència

En la producció d'eslinges d'elevació industrials, cordes de seguretat, corretges de càrrega i cordes de rescat de muntanya, el tall de-longitud fixa de corretges i cordes és un dels processos més bàsics i crítics. No obstant això, moltes empreses de fabricació-petites i mitjanes encara utilitzen el tall en fred (cisalles mecàniques), el punxonat o fins i tot el tall manual en calent per a aquesta feina. Aquests mètodes tradicionals generalment pateixen problemes com ara fils solts al tall, mal segellat de les vores, poca precisió dimensional, costos laborals elevats i baixa eficiència.

La màquina de tall en calent de corretges resistents GT-819(i el seu model germà, GT-818) està dissenyat per resoldre aquests problemes. Com a dispositiu de tall industrial integrat d'alta-velocitat, automàtic i segellat-termic, pot realitzar múltiples accions d'una vegada, inclosa l'alimentació de-longitud fixa, la fusió i el tall-alta temperatura, el segellat-de la cara final i el marcatge, transformant el procés de tall de "mà d'obra" i alta precisió automàtica i alta precisió.

El GT-819 utilitza la tecnologia de tall de ganivet en calent (HK), essencialment un procés termomecànic. Els seus components bàsics són dos jocs de fulles HSS (acer d'alta velocitat), cadascuna amb un element de calefacció a l'interior o a la part posterior, que permet un control precís de la temperatura entre 200 graus i 400 graus (ajustat segons el punt de fusió del material).

Quan la fulla escalfada penetra a la cinta, es produeixen dos processos físics simultàniament:

Tall mecànic: La vora afilada de la fulla talla les fibres.

Fusió tèrmica: La calor de la fulla fon a l'instant les fibres sintètiques a banda i banda del tall, formant una capa fosa llisa i contínua. Després d'eliminar la fulla, la capa fosa es refreda i es solidifica ràpidament, "soldant" fermament les fibres finals juntes.

Amb aquest procés s'aconsegueix "tallar i segellar simultàniament, segellat complet", eliminant completament els passos de processament secundari. Per a cordes rodones amb un diàmetre inferior o igual a 16 mm, el ganivet calent també pot fondre i segellar els fils d'una sola vegada, evitant que els extrems de la corda es desenrollin.

En comparació amb el tall per làser (que implica una gran inversió en equips, manteniment complex i fum), el tall amb ganivet en calent ofereix avantatges en l'àmbit del processament de corretges, com ara una rendibilitat elevada en costos-, un funcionament intuïtiu i un manteniment fàcil. En comparació amb el tall per ultrasons (que és sensible al gruix del material i té una força de segellat de vora insuficient), el tall de ganivet calent proporciona un efecte de segellat més fiable per a les corretges gruixudes (16 mm).

L'amplada de tall de 300 mm del GT-819 li permet gestionar un-tall transversal-de temps-ample- d'elevació del cos industrial (les especificacions habituals inclouen cinturons de 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 200 mm, etc.). Per a les corretges extremadament amples que superin els 300 mm, es poden utilitzar màquines especials fetes a mida-o un "mètode de tall d'empalmament multisegment", però, en general, el GT-819 cobreix més del 95% de les especificacions de les corretges industrials.

1. Sistema de doble fulla HSS

Les fulles superior i inferior funcionen simultàniament, realitzant talls de fusió per calor-des dels dos costats de la cinta. Aquest disseny és especialment adequat per a corretges gruixudes (8-16 mm), evitant la penetració de calor insuficient i la fusió incompleta de la fibra causada per l'escalfament d'una-cara. La fusió tèrmica de doble cara garanteix un segellat constant de les vores i una resistència uniforme.

2.-Sistema de configuració automàtica de longitud de pantalla tàctil + PLC integrat

L'operador estableix paràmetres com ara la longitud de tall (p. ex., 1,5 metres), la quantitat de tall (p. ex., 200 tires) i la velocitat d'alimentació mitjançant una pantalla tàctil de 7-polzades. La màquina inclou un rodet d'alimentació d'alta-precisió-controlat per codificador, que garanteix un error de longitud d'alimentació de ±1 mm/metre. Durant la producció en massa, és possible un tall continu sense vigilància, amb alarma i apagat automàtic.

3. Mecanisme d'alimentació i premsat

Un dispositiu de pressió pneumàtic o motor{0}}assegura que la corretja estigui fermament fixada en el moment del tall, evitant el desplaçament i els talls inclinats. La superfície del rodet d'alimentació està recoberta de cautxú o una textura especial, evitant el lliscament i el dany a la superfície de la cinta.

4. Sistema opcional de "Marcat pre-de costura".

Aquest és un punt destacat que distingeix el GT-819 de les màquines de tall en calent ordinàries. Durant el tall, la màquina pot marcar un petit punt de fusió o un punt de tinta a la superfície de la cinta en una posició determinada (per exemple, a 50 mm de l'extrem) (segons la solució personalitzada). Aquest marcatge s'utilitza per a l'alineació, el posicionament de plegat o el posicionament d'instal·lació de peces en processos de costura posteriors, eliminant el tediós marcatge manual. És especialment adequat per a la fabricació d'eslinges o cordes amb llaços de costura.

Escenaris d'aplicació típics

 

Indústria d'elevació i elevació

Enquadernació industrial i indústria logística

Indústria de protecció de seguretat

Equipament exterior i esportiu